به طور مداوم شکل دادن فلز حجیم میان ابزار دورانی را گویند .

شکل قطعات تولیدی :

برای تولید قطعات با اشکال پیوسته و دارای شکل نهایی با زاویه باز در 2 طرف مورد استفاده قرار می گیرند.

1) خارجی برای ابعاد خارجی

2) داخلی با متعلقات مورد نیاز برای اندازه های داخلی

3) میکرومتر عمق سنج شبیه میکرومتر داخلی با متعلقات عمق سنج

ج-ابزارهای مقایسه ای

 - ابزارهای مقایسه ای جهت مقایسه ابعادی بین دو شی‌ء مثلا یک قطعه و یک سطح مرجع بکار می روند

 - این ابزار معمولا قادر به اندازه گیری نیستند، ولی اختلاف اندازه دو شیء را نشان میدهند

 این ابزارها (gage) دو حالتند: 1-مکانیکی  2-الکترونیکی

    1) Gageهای مکانیکی: این gageها را شاخص عددی نامند و برای تعیین مکانیکی میزان تغییرات طراحی شده اند

 - این شاخص حرکت خطی میله را تبدیل به حرکت دورانی عقربه نشان دهنده میزان تغییرات مینماید.

 - صافی سطح، یکنواختی سطح، موازی بودن سطح و همواری سطح خارجی با این شاخص قابل اندازه گیری است.

    2) Gage های الکترونیکی: در این gageها حرکت خطی میله به یک علامت الکتریکی تبدیل و نتیجه به صورت ارقام دیجیتالی ثبت میشوند.

 - با رشد فناوری ریزپردازنده ها، کاربرد این gageها زیاد شده است.

 - حساسیت خوب، تکرار پذیری بالا و سرعت پاسخ، توانایی شناسایی ابعاد بسیار ریز تا 0.025میکرو میلیمتر، سادگی عملیات، کاهش خطای نیروی انسانی و قابلیت اتصال به کامپیوتر از ویژگیهای این نوع است

الف- بلوکهای بسیار صاف و مسطح(precision cage blocks )

- استانداردهای قابل قبول برای مقایسه و کنترل عملکرد تجهیزات اندازه گیری

- بصورت مکعب مستطیل

- سطوح بسیار صاف و آینه ای با دقت بسیار بالا

- در بعضی از بلوک ها دقت تا 0.0000254

- این بلوک ها معمولا از جنس فولاد، کروم، کروم کاربید یا کاربید تنگستن ساخته میشوند

- سایزهای معین و استاندارد تا 0.01 میلیمتر

- برای کارایی مناسب باید این بلوک ها روی سطح مرجع استاندارد قرار گیرند

- معمولا در درجه حرارت ثابتی استفاده میشوند (حدود 20 درجه سانتیگراد) و اگر درجه حرارت متغیر باشد، باید یک تعدیل کننده حرارت وجود داشته باشد.

 ب- ابزارهای اندازه گیری برای ابعاد خطی

- اصلی ترین قسمت ابزارهای درجه بندی شده

قاعده است که برای اندازه گیری خطی بکار می رود (اینچی و متریک)

1- انتقال اتوماتیک و بازرسی انسانی

2- انتقال دستی به یک ماشین اتوماتیک

3- انتقال و بازرسی اتوماتیک

4- جمع آوری الکترونیکی داده ها

5- یکپارچه سازی فرآیند بازرسی با فرآیند ساخت

   بازرسی و اندازه گیری تماسی و غیر تماسی:

تماسی: تجهیزات با تماس با قطعه آن را اندازه گیری یا بازرسی می کنند.

غیرتماسی: اندازه گیری یا بازرسی قطعات بوسیله یک سری سنسور.

   ویژگیهای غیرتماسی:

1- بازرسی و اندازه گیری سریع

2- آسیب نرسیدن به قطعه

3- پایداری بیشتر

4- انجام شدن در طی تولید

5- نوری یا غیر نوری.